Metrología 4.0
Garantizamos que las piezas encajen a la primera en entornos de alta exigencia, eliminando retrabajos mediante tecnología dimensional avanzada y sistemas GD&T.
El dato físico
convertido en certeza
Medición de piezas o equipos para determinar sus dimensiones reales, poder llegar a realizar simulaciones virtuales y compararlas con los correspondientes planos teóricos 2D o contra el modelo teórico 3D.
Estas mediciones de coordenadas (x,y,z) son captadas seleccionando la tecnología más adecuada en función de las características y tolerancias exigidas en cada proyecto. Seguidamente, y una vez procesadas, se realizan entregables como informes de control dimensional, de inspección/verificación o análisis de deformaciones 3D, dependiendo de las necesidades de cada proyecto.
Destacar que en Dogram, nos hemos especializado en metrología 4.0 y en proyectos con sistema GD&T según normas ASME e ISO y que contamos con la experiencia de haber realizado más de 100 proyectos de esta tipología de ámbito internacional, tanto en procesos de fabricación, como de máquinas o equipos existentes.
Necesidades y
problemas habituales
- El cliente final le exige al fabricante que un tercero verifique geométricamente la pieza durante el proceso de fabricación.
- Ausencia de planos y/o inconsistencia entre los planos existentes y la realidad ante la modificación o reparación de una máquina.
- Necesidad de analizar las deformaciones o el desgaste de una pieza.
- Falta de experiencia en la realización de procesos de control dimensional.
- Necesidad de verificación/aceptación de piezas de proveedores. Dirimir responsabilidades.
- Picos de producción con insuficientes recursos para abordar los control dimensionales.
- Retrasos en la producción debido a no conformidades que podrían solucionarse mediante controles dimensionales intermedios.
¿Cómo ayudamos a
tu equipo de calidad?
Modelado y Planos
Empleando las últimas tecnologías de medición para la extracción de medidas reales y obtención de informe metrológico o planos actualizados.
Comparativa Nominal 3D
Mediante la digitalización 3D con escáner láser de precisión o de largo alcance, realizando comparativas con medidas nominales y elaborando informes de desviaciones detallados.
Optimización de Procesos
Entendemos el proceso de fabricación conjuntamente con el cliente y proponemos soluciones de control dimensional adaptadas a las necesidades del proceso.
Comisionado Técnico
Elegimos la tecnología más adecuada y nos trasladamos a las instalaciones del proveedor de nuestro cliente para realizar una medición y validar la entrega.
Outsourcing de Calidad
Nos integramos en el departamento de calidad de nuestro cliente abordando proyectos completos, adaptándonos a sus metodologías internas para darle apoyo cuando varios proyectos de fabricación coinciden en el tiempo.
Evitación de Repeticiones
Entendemos conjuntamente con el cliente no conformidades surgidas en proyectos previos e ideamos propuestas de mejora basadas en mediciones intermedias durante los procesos de fabricación.
Control Seriados
En la fabricación de piezas o elementos seriados, basándonos en los requisitos de fabricación y diseño, creamos metodologías de control dimensional automatizadas.
Auditoría de Informes
Analizamos los datos reflejados en informes de terceros extrayendo conclusiones para dar soporte al cliente final a la hora de validar las entregas de sus proveedores.
Tecnologías utilizadas
Combinamos hardware de última generación con procesos certificados para garantizar la máxima precisión en cada medición.
Nuestra experiencia en Metrología 4.0
En proceso de fabricación metalmecánico, escaneado del estado actual de la pieza con el fin de comprobar el correcto posicionamiento de los elementos soldados y, de este modo, asegurar que en la etapa del mecanizado de estos elementos no ocurra ningún tipo de problema.
Cimentaciones offshore de gran tamaño. Combinación de metodologías para reducir el tiempo de toma de datos en campo y obtener mayor número de datos.
Control dimensional de alta precisión basado en los requerimientos GD&T de los planos de diseño. Entrega de informes metrológicos visuales que facilitan al cliente el análisis de la pieza para averiguar las zonas en las que podrían existir complicaciones a la hora del montaje/funcionamiento.
Estudios comparativos entre la realidad y los planos existentes de grandes estructuras empleando captura de datos con dron y escáner láser.
En proceso de fabricación metalmecánico, análisis de pieza previo al mecanizado para comprobación de creces.
Análisis de desviaciones de válvulas en funcionamiento en dos etapas diferentes, frío y caliente. Se comprueba de esta manera el correcto funcionamiento de la instalación y que las desviaciones en las diferentes etapas entran dentro de los valores esperados.
Escaneado y modelado 3D del estado actual de las piezas que forman el ensamblaje de un equipo con fines de ingeniería inversa para la fabricación de repuestos.
Obtención de la superficies cad pieza para su uso en programas de CAD CAM en lugar de modelos 3D teóricos, ajustando de esta forma el mecanizado a la realidad de la pieza.
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