Metrología y control dimensional
Medición de piezas o equipos para determinar sus dimensiones reales, poder llegar a realizar simulaciones virtuales y compararlas con los correspondientes planos teóricos 2D o contra el modelo teórico 3D.
Estas mediciones de coordenadas (x,y,z) son captadas seleccionando la tecnología más adecuada en función de las características y tolerancias exigidas en cada proyecto. Seguidamente, y una vez procesadas, se realizan entregables como informes de control dimensional, de inspección/verificación o análisis de deformaciones 3D, dependiendo de las necesidades de cada proyecto.
Destacar que en Dogram, nos hemos especializado en proyectos con sistema GD&T según normas ASME e ISO y que contamos con la experiencia de haber realizado más de 100 proyectos de esta tipología de ámbito internacional, tanto en procesos de fabricación, como de máquinas o equipos existentes.
Problemas habituales
de nuestros clientes
¿Cómo puede ayudarte la experiencia de DOGRAM?
Tecnologías utilizadas
Escáner láser | Topografía industrial | Láser tracker | Brazo de medición | Escáneres de precisión | Easy laser
MMC | Fotogrametría | Micrómetros | Calibres | Rugosímetros
Nuestra experiencia: algunos proyectos
- En proceso de fabricación metalmecánico, escaneado del estado actual de la pieza con el fin de comprobar el correcto posicionamiento de los elementos soldados y, de este modo, asegurar que en la etapa del mecanizado de estos elementos no ocurra ningún tipo de problema.
- Control dimensional de cimentaciones offshore de gran tamaño. Combinación de metodologías para reducir el tiempo de toma de datos en campo y obtener mayor número de datos.
- Control dimensional de alta precisión basado en los requerimientos GD&T de los planos de diseño. Entrega de informes metrológicos visuales que facilitan al cliente el análisis de la pieza para averiguar las zonas en las que podrían existir complicaciones a la hora del montaje/funcionamiento.
- Estudios comparativos entre la realidad y los planos existentes de grandes estructuras empleando captura de datos con dron y escáner láser.
- En proceso de fabricación metalmecánico, análisis de pieza previo al mecanizado para comprobación de creces.
- Análisis de desviaciones de válvulas en funcionamiento en dos etapas diferentes, frío y caliente. Se comprueba de esta manera el correcto funcionamiento de la instalación y que las desviaciones en las diferentes etapas entran dentro de los valores esperados.
- Escaneado y modelado 3D del estado actual de las piezas que forman el ensamblaje de un equipo con fines de ingeniería inversa para la fabricación de repuestos.
- Obtención de la superficies cad pieza para su uso en programas de CAD CAM en lugar de modelos 3D teóricos, ajustando de esta forma el mecanizado a la realidad de la pieza.