Métrologie et contrôle dimensionnel

Mesure de pièces ou d’équipements pour déterminer leurs dimensions réelles, pouvoir réaliser des simulations virtuelles et les comparer avec les plans théoriques 2D correspondants ou contre le modèle théorique 3D.

Ces mesures de coordonnées (x,y,z) sont capturées en sélectionnant la technologie la plus appropriée en fonction des caractéristiques et des tolérances requises dans chaque projet. Ensuite, et une fois traités, des livrables sont réalisés sous forme de rapports de contrôle dimensionnel, d’inspection/vérification ou d’analyse de déformations 3D, en fonction des besoins de chaque projet.

Il convient de souligner que chez Dogram, nous nous sommes spécialisés dans les projets avec système GD&T selon les normes ASME et ISO et que nous avons l’expérience d’avoir réalisé plus de 100 projets de ce type à l’échelle internationale, tant dans les processus de fabrication que dans les machines ou les équipements existants

Problèmes habituels
de nos clients

  • Le client final exige du fabricant qu’un tiers vérifie géométriquement la pièce pendant le processus de fabrication

  • Absence de plans et/ou incohérence entre les plans existants et la réalité face à la modification ou à la réparation d’une machine

  • Nécessité d’analyser les déformations ou l’usure d’une pièce

  • Manque d’expérience dans la réalisation de processus de contrôle dimensionnel

  • Besoin de vérification/acceptation des pièces des fournisseurs. Diriger les responsabilités

  • Des pics de production avec des ressources insuffisantes pour s’attaquer aux contrôles dimensionnels

  • Retards de production dus à des non-conformités qui pourraient être résolues par des contrôles dimensionnels intermédiaires

  • Le client final doit examiner et évaluer en détail les rapports de contrôle dimensionnel fournis par le service qualité de son fournisseur

Comment l’expérience DOGRAM peut-elle vous aider ?

  • En utilisant les dernières technologies de mesure pour l’extraction de mesures réelles et l’obtention de rapports métrologiques ou de plans mis à jour

  • Grâce à la numérisation 3D avec un scanner laser de précision ou à longue portée, en effectuant des comparaisons avec des mesures nominales et en élaborant des rapports de déviations détaillés

  • Nous comprenons le processus de fabrication en collaboration avec le client et proposons des solutions de contrôle dimensionnel adaptées aux besoins du processus

  • Nous choisissons la technologie la plus appropriée et nous nous déplaçons dans les locaux du fournisseur de notre client pour effectuer une mesure et valider la livraison

  • Nous nous intégrons au département qualité de notre client en abordant des projets complets, en nous adaptant à ses méthodologies internes pour lui apporter son soutien lorsque plusieurs projets de fabrication coïncident dans le temps

  • Nous comprenons conjointement avec le client les non-conformités issues de projets précédents et nous concetons des propositions d’amélioration basées sur des mesures intermédiaires pendant les processus de fabrication, avec l’obtention de rapports qui aident à évaluer l’évolution de la pièce pendant la fabrication et qui peuvent même servir à informer le client final

  • Dans la fabrication de pièces ou d’éléments en série, en fonction des exigences de fabrication et de conception, nous créons des méthodologies de contrôle dimensionnel automatisées qui permettent de vérifier toutes les unités, en unifiant les critères et en accompagnant la fabrication de la première pièce à la dernière

  • Nous analysons les données reflétées dans les rapports de tiers en tirant des conclusions pour soutenir le client final lors de la validation des livraisons de ses fournisseurs

Technologies utilisées

Scanner laser | Topographie industrielle | Laser tracker | Bras de mesure | Scanners de précision | Easy laser
MMC | Photogrammétrie | Micromètres | Calibres | Rugomètres

Notre expérience: quelques projets

  • En cours de fabrication métallécanique, numérisation de l’état actuel de la pièce afin de vérifier le bon positionnement des éléments soudés et, de cette manière, s’assurer qu’aucun type de problème ne se produit au stade de l’usinage de ces éléments.
  • Contrôle dimensionnel des fondations offshore de grande taille. Combinaison de méthodologies pour réduire le temps de prise de données sur le terrain et obtenir un plus grand nombre de données.
  • Contrôle dimensionnel de haute précision basé sur les exigences GD&T des plans de conception. Livraison de rapports métrologiques visuels qui facilitent au client l’analyse de la pièce pour déterminer les zones où il pourrait y avoir des complications lors du montage/fonctionnement.
  • Études comparatives entre la réalité et les plans existants de grandes structures utilisant la capture de données avec un drone et un scanner laser.
  • En processus de fabrication métallmécanique, analyse de la pièce avant l’usinage pour la vérification de la croissance.
  • Analyse des déviations de soupapes en fonctionnement en deux étapes différentes, froides et chaudes. On vérifie ainsi le bon fonctionnement de l’installation et que les écarts dans les différentes étapes entrent dans les valeurs attendues.
  • Numérisation et modélisation 3D de l’état actuel des pièces qui forment l’assemblage d’un équipement à des fins d’ingénierie inverse pour la fabrication de pièces de rechange.
  • Obtention des surfaces cad pièce pour une utilisation dans les programmes de CAO CAM au lieu de modèles 3D théoriques, ajustant ainsi l’usinage à la réalité de la pièce.

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