Des environnements virtuels réalistes grâce à la combinaison de techniques de photogrammétrie et de scanner laser

La numérisation, qui permet de transférer des environnements réels sur l’ordinateur, est une étape clé pour le jumeau numérique, les performances ou les modifications de conception.

L’utilisation de la photogrammétrie et du scanner laser permet la capture massive de l’environnement, qui est défini par des nuages de points géoréférenciés et d’images, qui apportent du réalisme en apportant de la couleur. Compte tenu de la volumétrie des objets, la capture de données se fait sous différents angles et un traitement ultérieur d’enregistrement et d’homogénéisation est nécessaire pour obtenir l’environnement réaliste dans lequel vous pouvez naviguer, incorporer des données ou prendre des mesures.

Il convient de souligner que Dogram a été reconnu par la communauté scientifique lors de divers congrès internationaux pour le degré de réalisme de ses numérisations 3D. Depuis 2013, nous avons réalisé plus de 200 projets dans des secteurs très divers tels que les installations nucléaires, le pétrole et le gaz, la sidérurgie, la construction, l’architecture, l’archéologie et la muséologie.

Problèmes habituels
de nos clients

  • Absence ou mise à jour des plans de l’installation industrielle

  • Problèmes dans la construction d’une modification de conception en rencontrant des éléments qui n’avaient pas été pris en compte dans la phase de conception ou des incohérences méthodologiques lors du replantage des éléments sur place.

  • Limitations d’accès limitées aux périodes d’arrêt, réduisant au minimum les temps de visite pour obtenir des informations réelles sur l’environnement sur lequel une nouvelle conception doit être réalisée.

  • Absence de système commun de coordonnées de conception et de remise en page pour les entrepreneurs
    Retards dans les temps d’arrêt lors du changement d’un équipement de grande valeur à l’usine.

  • Retards dans les temps d’arrêt lors du changement d’un équipement de grande valeur à l’usine

  • Lors des réunions pré-tâches ou de formations, limitations dans le transfert d’informations ou planifications en raison de l’absence d’informations ou restrictions d’accès à la zone de travail.

  • Impossibilité de quantifier la déformation subie par une partie de l’installation ou de la machine dans les différentes phases de production (active/arrée).

  • Difficulté à réaliser des analyses structurelles ou des études de pathologies en raison de la complexité de l’environnement et/ou de la difficulté d’accès.

Comment la numérisation 3D de la main de DOGRAM peut-elle vous aider?

  • Grâce à la numérisation 3D, il est possible d’obtenir des plans mis à jour, mais nous conseillons également nos clients dans la mise en œuvre de visites virtuelles, où ils peuvent obtenir des informations plus détaillées sur l’état de l’usine ou de l’installation

  • Nous réalisons des calculs d’interférences des conceptions avec des éléments existants en usine, afin que le client puisse évaluer l’adaptabilité de la conception à la réalité de l’usine et prendre des décisions avant l’exécution sur place

  • Nous créons un système de numérisation 3D qui réunit de manière précise la réalité, l’ingénierie et le montage

  • Nous nous adaptons aux périodes d’arrêt et aux mesures de sécurité, en réalisant des planifications détaillées conjointement avec le client, qui nous permettent d’obtenir un jumeau numérique détaillé des zones d’intérêt pour le client dans les temps d’accès disponibles

  • Nous établissons un système de coordonnées commun pour la réalité et le jumeau numérique, de sorte que les travaux entre les différents entrepreneurs ont un langage commun entre la phase de conception et la phase d’exécution des projets d’ingénierie

  • Nous accompagnons le client tant dans la numérisation 3D que dans le remaniement in situ de ses conceptions

  • L’évaluation virtuelle de la scène et les simulations nous avancent d’éventuels revers dans l’exécution des tâches, ce qui nous permet une optimisation élevée des processus

  • Le jumeau numérique et les visites virtuelles offrent à nos clients un environnement collaboratif et informatif qui est utilisé pour réduire les visites d’usine en minimisant l’exposition aux risques associés

  • Vérification de la connexion de nouveaux équipements avec des composants existants dans l’installation, au moyen d’une analyse virtuelle et d’un rapport de diagnostic

  • Nous réalisons l’analyse comparative de la numérisation à différents moments et émettons un rapport qui quantifie les déplacements, afin que le client puisse évaluer s’ils sont dans les limites de ce qui est attendu selon la conception

Technologies utilisées

Scanner laser longue portée | Topographie classique : station totale et GPS | Photogrammétrique surface et terrestre
Scanner laser à courte portée

Notre expérience

  • Plusieurs projets de documentation 3D d’installations d’huile et de gaz pour l’assemblage virtuel dans le remplacement de l’équipement, la réalisation de projets d’ingénierie et la planification des arrêts.
  • Projet de plus de 2 ans pour la création du jumeau numérique dans les centrales nucléaires d’Ascó et de Vandellós. Plus de 10.000 scans en fonctionnement et en cours de recharge de carburant dans les zones radiologiques non accessibles.
  • Numérisation laser et levage photogrammétrique d’une cheminée industrielle ou d’une torche dans les raffineries pour sa caractérisation géométrique et l’identification d’éléments et la génération de plans mis à jour.
  • Génération de répliques de pièces éoliennes offshore pour la vérification de celles-ci et la visite virtuelle.
  • Création d’un système de coordonnées de projet et numérisation d’installations industrielles pour la réalisation de modifications de conception, l’analyse des interférences et l’installation de nouveaux équipements. Nous avons travaillé dans des industries liées à la métallurgie, à la production de zinc, de cellulose, de ciment, de tissus…
  • Projet de numérisation laser dans les centrales nucléaires d’Almaraz et Trillo pour répondre aux besoins du jumeau numérique et de l’industrie 4.0.
  • Génération de modèles 3D géoréférencés de galeries souterraines pour le contrôle de la trajectoire et de la profondeur.
  • Création de répliques réalistes de grottes d’art paléolithique pour des études archéologiques et la divulgation au moyen de modèles photogrammétriques, dont Venta Laperra, Askondo, Armintxe, Lumentxa…
  • Relevés d’état actuel de divers ensembles et bâtiments historiques et pour la conservation et la planification d’actions de restauration, comme San Miguel de Lillo, l’Hôtel de la Reconquista, Santa María del Naranco, la cathédrale d’Oviedo
  • Génération de répliques virtuelles et physiques de pièces du Musée archéologique des Asturies, de la cathédrale de Santiago, de la cathédrale d’Oviedo, du musée des beaux-arts…

CLIENTS